FAQ

Komponen utama dari Electric Hoist antara lain:
Motor: Memberikan tenaga yang diperlukan untuk mengangkat dan memindahkan.
Drum atau sproket: Digunakan untuk memutar atau menarik tali kawat atau rantai.
Tali kawat atau rantai: Digunakan untuk menyambung dan mengangkat benda berat.
Kait: Digunakan untuk menggantung benda berat.
Sistem pengaturan: Digunakan untuk mengoperasikan pengangkatan dan penurunan kerekan listrik.

Faktor-faktor berikut harus dipertimbangkan ketika memilih Kerekan Listrik:
Mengangkat beban: Tentukan berat maksimum yang perlu diangkat dan pilih kerekan listrik dengan beban pengenal yang sesuai.
Ketinggian angkat: Pilih ketinggian pengangkatan yang sesuai dengan kebutuhan sebenarnya.
Frekuensi kerja: Pertimbangkan frekuensi penggunaan dan lingkungan kerja, dan pilih tingkat kerja dan tingkat perlindungan yang sesuai.
Persyaratan catu daya: Konfirmasikan jenis catu daya dan volumetage persyaratan, dan pilih kerekan listrik yang kompatibel.

Saat menggunakan Kerekan Listrik, tindakan pencegahan keselamatan berikut harus diikuti:
Jangan membebani secara berlebihan untuk menghindari peralatan dan kecelakaan diri.
Periksa peralatan secara berkala untuk memastikan tali kawat atau rantai tidak rusak dan pengait tidak berubah bentuk.
Selama operasi, pastikan tidak ada penghalang di sekitar untuk mencegah benturan benda yang diangkat.
Lakukan uji angkat sebelum digunakan untuk memastikan peralatan berfungsi dengan baik.
Lakukan perawatan dan perawatan secara berkala untuk memperpanjang masa pakai peralatan.

Pemeliharaan Electric Hoist terutama mencakup:
Pelumasan teratur: Lumasi motornya, drum, sproket dan komponen lainnya untuk mengurangi keausan.
Periksa pengencang: Pastikan bautnya, mur dan pengencang lain tiap komponen tidak kendor.
Periksa sistem kelistrikan: Periksa secara teratur komponen kelistrikan seperti kabel, saklar, dan kabel untuk memastikan tidak rusak.
Peralatan kebersihan: Bersihkan debu dan kotoran pada permukaan kerekan listrik secara teratur untuk menjaga peralatan tetap bersih.
Ganti komponen yang aus: Ganti komponen yang aus seperti tali kawat dan rantai tepat waktu sesuai penggunaan.

Kesalahan umum dan solusinya meliputi:
Motor tidak menyala: Periksa apakah sambungan listrik dan sakelar normal, dan konfirmasikan apakah voltase memenuhi persyaratan.
Kecepatan pengangkatan melambat: Periksa apakah motornya, peredam, tali kawat atau rantai aus atau tersangkut.
Ada suara tidak normal saat mengangkat: Periksa pelumasan setiap komponen dan pastikan tidak ada bagian yang kendor.
Pengaitnya tidak bisa diangkat atau diturunkan: Periksa sistem kontrol untuk memastikan apakah sakelar dan kabel terhubung secara normal.

Saat menggunakan Kerekan Listrik, peraturan dan standar berikut harus dipatuhi:
Peraturan produksi keselamatan nasional dan lokal untuk memastikan bahwa penggunaan peralatan mematuhi persyaratan hukum yang relevan.
Standar industri, seperti ISO, ANSI, ASME, dll., untuk memastikan bahwa desain dan manufaktur peralatan memenuhi standar internasional.
Panduan pengoperasian dan panduan pemeliharaan dari pabrikan memastikan bahwa peralatan dioperasikan dan dipelihara sesuai dengan peraturan.

Jenis utama Kerekan Manual meliputi:
Kerekan rantai tangan: tarik rantai tangan untuk menggerakkan roda gigi dan drum untuk mengangkat benda berat.
Kerekan engkol tangan: menggerakkan roda gigi dan drum untuk mengangkat benda berat dengan memutar pegangannya secara tangan.
Kerekan tuas: menggerakkan roda gigi dan rantai untuk mengangkat benda berat dengan tuas tangan.

Faktor-faktor berikut harus dipertimbangkan ketika memilih Hoist Manual:
Mengangkat beban: tentukan berat maksimum yang harus diangkat, dan pilih kerekan manual dengan beban tetapan yang sesuai.
Ketinggian angkat: pilih ketinggian pengangkatan yang sesuai dengan kebutuhan aktual.
Lingkungan penggunaan: mempertimbangkan ruang dan kondisi lingkungan di lokasi penggunaan, dan pilih jenis dan ukuran yang sesuai.
Kenyamanan operasional: Pilihlah hoist manual yang mudah dioperasikan dan dirawat.

Saat menggunakan Kerekan Manual, tindakan pencegahan keselamatan berikut harus diikuti:
Tidak ada kelebihan beban: Hindari melebihi beban terukur untuk mencegah peralatan dan kecelakaan pribadi.
Inspeksi rutin: Periksa apakah gelangnya, engkol tangan, kait dan bagian lainnya masih utuh sebelum digunakan.
Pengoperasian yang benar: Tetap stabil selama pengoperasian dan hindari menarik dan melepaskan dengan kasar.
Lingkungan sekitar: Pastikan tidak ada penghalang di sekitar untuk mencegah benturan benda gantung.
Perawatan rutin: Rawat dan lumasi peralatan secara teratur untuk memastikan pengoperasian normal.

Pemeliharaan Manual Hoist terutama mencakup:
Pelumasan teratur: Lumasi roda gigi, bantalan dan bagian lain untuk mengurangi keausan.
Periksa pengencang: Pastikan pengencang seperti baut dan mur tidak kendor.
Periksa rantai dan pengaitnya: Pastikan rantai tidak aus atau berubah bentuk, dan pengaitnya bebas dari retakan.
Bersihkan peralatan: Bersihkan debu dan kotoran pada permukaan kerekan manual secara teratur untuk menjaga peralatan tetap bersih.
Ganti komponen yang aus: Ganti suku cadang yang aus seperti rantai dan rantai tangan tepat waktu sesuai penggunaan.

Kesalahan umum dan solusinya meliputi:
Kesulitan operasi: Periksa apakah rantai tangan dan engkol tangan macet, dan melumasi roda gigi dan bantalan.
Kecepatan pengangkatan melambat: Periksa apakah roda gigi, bantalan, dan rantai sudah aus atau tersangkut.
Ada suara tidak normal saat mengangkat: Periksa pelumasan setiap komponen dan pastikan tidak ada bagian yang kendor.
Pengaitnya tidak bisa diangkat atau diturunkan: Periksa apakah rantai dan pengait terhubung secara normal, dan pastikan apakah rantai tangan atau engkol tangan dioperasikan dengan benar.

Saat menggunakan Kerekan Manual, peraturan dan standar berikut harus dipatuhi:
Peraturan produksi keselamatan nasional dan lokal: Pastikan penggunaan peralatan mematuhi persyaratan hukum yang relevan.
Standar industri: seperti ISO, ANSI, ASME, dll., untuk memastikan bahwa desain dan manufaktur peralatan memenuhi standar internasional.
Panduan pengoperasian dan panduan pemeliharaan dari pabrikan: Pastikan peralatan dioperasikan dan dipelihara sesuai dengan peraturan.

Jenis utama alat penanganan material termasuk:
Troli: Alat manual yang digunakan untuk membawa beban kecil dan sedang.
Transporter: seperti truk palet dan truk angkat, digunakan untuk membawa dan mengangkat barang di atas palet.
Forklifts: Peralatan yang digerakkan daya digunakan untuk mengangkat dan membawa beban berat.
Crane: Peralatan yang digunakan untuk mengangkat dan memindahkan benda -benda berat di jarak jauh, seperti jembatan crane dan crane menara.
Kerekan: seperti kerekan listrik dan kerekan manual, digunakan untuk mengangkat benda berat secara vertikal.

Faktor -faktor berikut harus dipertimbangkan saat memilih alat penanganan material:
Beban berat: Tentukan berat maksimum yang diperlukan untuk penanganan dan angkat, dan pilih alat dengan kapasitas beban yang sesuai.
Lingkungan kerja: Pilih jenis alat dan ukuran yang sesuai sesuai dengan kondisi ruang dan tanah dari tempat kerja yang sebenarnya.
Frekuensi operasi: Pertimbangkan frekuensi dan intensitas penggunaan, dan pilih alat dengan daya tahan dan kinerja yang sesuai.
Persyaratan Daya: Jika menggunakan peralatan listrik, Konfirmasikan jenis daya dan persyaratan tegangan, dan pilih peralatan yang kompatibel.

Saat menggunakan alat penanganan material, tindakan pencegahan keselamatan berikut harus diikuti:
Jangan membebani secara berlebihan: Hindari melebihi beban pengenal alat untuk mencegah peralatan dan kecelakaan pribadi.
Inspeksi rutin: Periksa apakah semua bagian peralatan masih utuh sebelum digunakan untuk memastikan bahwa tidak ada kerusakan.
Pengoperasian yang benar: Beroperasi sesuai dengan manual operasi untuk menghindari penggunaan yang tidak teratur.
Menjamin keamanan lingkungan: Pastikan bahwa tidak ada hambatan di sekitar selama operasi untuk mencegah tabrakan selama transportasi.
Perawatan rutin: Secara teratur memelihara dan melayani peralatan untuk memastikan operasi normal.

Pemeliharaan alat penanganan material terutama mencakup:
Pelumasan teratur: Lumasi bagian transmisi mekanik untuk mengurangi keausan.
Periksa pengencang: Pastikan baut itu, kacang -kacangan dan pengencang lainnya tidak longgar.
Periksa komponen kunci: Pastikan roda itu, bantalan, rantai, Pengait dan komponen lainnya tidak dikenakan, cacat atau rusak.
Peralatan bersih: Debu dan puing -puing bersih secara teratur di permukaan peralatan untuk menjaga peralatan tetap bersih.
Ganti komponen yang aus: Ganti bagian yang usang dalam waktu sesuai dengan penggunaan.

Kesalahan umum dan metode perawatannya meliputi:
Kesulitan operasi: Periksa apakah bagian mekanis macet dan melumasi bagian.
Kebisingan peralatan yang tidak normal: Periksa pelumasan masing -masing komponen untuk mengkonfirmasi bahwa tidak ada bagian yang longgar atau usang.
Kecepatan pengangkatan melambat: Periksa apakah bagian transmisi, bantalan, dll.. dipakai atau macet.
Roda transporter rusak: Ganti roda yang rusak untuk memastikan proses penanganan yang lancar.

Saat menggunakan alat penanganan material, peraturan dan standar berikut harus dipatuhi:
Peraturan produksi keselamatan nasional dan lokal: Pastikan bahwa penggunaan peralatan memenuhi persyaratan hukum yang relevan.
Standar industri: seperti ISO, ANSI, OSHA, dll., untuk memastikan bahwa desain dan pembuatan peralatan memenuhi standar internasional.
Panduan pengoperasian dan panduan pemeliharaan dari pabrikan: mengoperasikan dan memelihara peralatan sesuai dengan peraturan untuk memastikan keamanan dan efisiensi.

Jenis troli utama termasuk:
Troli yang dipinjam dengan tangan: dioperasikan secara manual, tergerak dengan mendorong dan menarik, Cocok untuk jarak pendek dan beban cahaya.
Troli gigi: dioperasikan secara manual, dipindahkan oleh roda gigi yang digerakkan rantai, Cocok untuk jarak sedang dan beban sedang.
Troli listrik: digerakkan secara listrik, secara otomatis dipindahkan oleh motor, Cocok untuk jarak jauh dan beban berat.

Faktor -faktor berikut harus dipertimbangkan saat memilih troli:
Kapasitas beban: Tentukan bobot maksimum yang akan diangkut dan pilih troli dengan kapasitas beban yang sesuai.
Jenis trek: Konfirmasikan spesifikasi dan jenis trek dan pilih troli yang kompatibel.
Modus operasi: Pilih manual, Perlengkapan atau troli listrik sesuai dengan persyaratan operasi tempat kerja.
Gunakan lingkungan: Pertimbangkan ruang dan lingkungan kerja tempat penggunaan, dan pilih jenis dan ukuran yang sesuai.

Saat menggunakan troli, tindakan pencegahan keselamatan berikut harus diikuti:
Jangan membebani secara berlebihan: Hindari melebihi beban terukur troli untuk mencegah peralatan dan kecelakaan pribadi.
Inspeksi rutin: Periksa apakah semua bagian troli utuh sebelum digunakan untuk memastikan bahwa tidak ada kerusakan.
Instalasi yang benar: Pastikan troli dipasang dengan benar di trek untuk menghindari penggelinciran atau miring.
Spesifikasi Operasi: Beroperasi sesuai dengan manual operasi untuk menghindari penggunaan yang tidak teratur.
Lingkungan sekitar: Pastikan bahwa tidak ada hambatan di sekitar selama operasi untuk mencegah tabrakan selama transportasi.

Pemeliharaan troli terutama termasuk:
Pelumasan teratur: Rol Lumasi, bantalan, persneling dan bagian lain untuk mengurangi keausan.
Periksa pengencang: Memastikan bahwa pengencang seperti baut dan mur tidak longgar.
Periksa rol dan bantalan: Pastikan rol dan bantalan tidak dikenakan, cacat atau rusak.
Peralatan kebersihan: Bersihkan debu dan puing -puing di permukaan troli secara teratur untuk menjaga peralatan tetap bersih.
Ganti komponen yang aus: Ganti bagian yang usang seperti rol dan bantalan tepat waktu sesuai dengan penggunaan.

Kesalahan umum dan solusinya meliputi:
Kesulitan operasi: Periksa apakah rol dan bantalan macet, dan melumasi bagian -bagian terkait.
Kebisingan abnormal troli: Periksa pelumasan setiap bagian untuk mengkonfirmasi bahwa tidak ada bagian yang longgar atau usang.
Memperlambat Gerakan: Periksa apakah rol dan bantalannya sudah usang atau macet.
Derailment troli: Periksa apakah trek dan troli dipasang dengan benar untuk memastikan bahwa rol dan trek cocok.

Saat menggunakan troli, peraturan dan standar berikut harus dipatuhi:
Peraturan produksi keselamatan nasional dan lokal: Pastikan penggunaan peralatan mematuhi persyaratan hukum yang relevan.
Standar industri: Seperti ISO, ANSI, OSHA, dll., untuk memastikan bahwa desain dan manufaktur peralatan memenuhi standar internasional.
Panduan pengoperasian dan panduan pemeliharaan dari pabrikan: Mengoperasikan dan memelihara peralatan sesuai dengan peraturan untuk memastikan keselamatan dan efisiensi.

Jenis utama Sling Poliester meliputi:
Sabuk pengangkat datar: struktur sederhana, banyak digunakan dalam operasi pengangkatan biasa.
Sabuk pengangkat bundar: terdiri dari inti serat poliester dan penutup pelindung, dengan kekuatan tinggi dan ketahanan aus.
Sabuk pengangkat yang fleksibel: desain yang lebih lembut, cocok untuk mengangkat benda berat pada permukaan yang rentan.

Faktor-faktor berikut harus dipertimbangkan ketika memilih Selempang Poliester:
Nilai beban: pilih sabuk pengangkat dengan kapasitas beban yang sesuai dengan berat maksimum yang akan diangkat.
Panjang: pilih sabuk pengangkat dengan panjang yang sesuai dengan kebutuhan sebenarnya.
Gunakan lingkungan: Pertimbangkan suhunya, kelembaban, bahan kimia dan kondisi lain di tempat penggunaan, dan pilih sabuk pengangkat yang menyesuaikan dengan lingkungan.
Metode pengangkatan: Pilih jenis dan spesifikasi sabuk pengangkat yang sesuai dengan metode pengangkatan tertentu (seperti mengangkat lurus, Pengangkatan berbentuk U, mengangkat keranjang).

Saat menggunakan Selempang Poliester, tindakan pencegahan keselamatan berikut harus diikuti:
Tidak ada kelebihan beban: Hindari melebihi beban pengenal sabuk pengangkat untuk mencegah peralatan dan kecelakaan diri.
Inspeksi rutin: Periksa apakah sabuk pengangkat rusak karena keausan, pemotongan, deformasi, dll.. sebelum digunakan.
Penggunaan yang benar: Gunakan sabuk pengangkat sesuai dengan metode dan metode pengangkatan yang ditentukan untuk memastikan beban terdistribusi secara merata.
Hindari kontak dengan benda tajam: Hindari kontak langsung antara sabuk pengangkat dan benda tajam selama penggunaan untuk mencegah luka.
Menjamin keamanan lingkungan: Pastikan tidak ada hambatan di sekitar selama pengoperasian untuk mencegah tabrakan saat pengangkatan.

Perawatan Sling Poliester terutama mencakup:
Pembersihan rutin: Cuci gendongan dengan air hangat dan deterjen netral untuk menghilangkan noda dan kotoran serta menjaganya tetap bersih.
Periksa keausan: Periksa permukaan dan bagian dalam sling secara teratur untuk melihat apakah ada keausan, potongan atau deformasi, dan ganti sling yang rusak tepat waktu.
Lingkungan penyimpanan: Simpan selempang di tempat yang kering, tempat sejuk dan berventilasi, hindari sinar matahari langsung dan kontak dengan bahan kimia.
Hindari membungkuk berlebihan: Hindari pembengkokan dan penggulungan sling yang berlebihan selama penyimpanan agar tetap dalam kondisi aslinya.

Kesalahan umum dan metode perawatannya meliputi:
Keausan selempang: Periksa permukaan dan tepi gendongan secara teratur, dan menggantinya tepat waktu jika ditemukan keausan.
Potongan selempang: Jika gendongan ditemukan ada luka, segera hentikan penggunaannya dan ganti dengan yang baru.
Deformasi selempang: Jika sling ditemukan mengalami deformasi yang jelas, periksa kapasitas menahan bebannya dan ganti jika perlu.
Kontaminasi selempang: Jika gendongan terkontaminasi minyak atau bahan kimia, itu harus dibersihkan dan diperiksa kerusakannya tepat waktu.

Saat menggunakan Selempang Poliester, peraturan dan standar berikut harus dipatuhi:
Peraturan produksi keselamatan nasional dan lokal: Pastikan penggunaan sling mematuhi persyaratan hukum yang relevan.
Standar industri: seperti ISO, DI, ASME, dll., untuk memastikan bahwa desain dan pembuatan sling mematuhi standar internasional.
Panduan pengoperasian dan panduan pemeliharaan dari pabrikan: Operasikan dan rawat sling sesuai dengan peraturan untuk memastikan keamanan dan efisiensi.

Jenis utama perangkat keras rigging termasuk:
Kait: Digunakan untuk menggantung dan mengangkat benda berat, Ada banyak jenis seperti kait pengaman, kait putar, dll..
Belenggu: Cincin logam berbentuk U atau D yang digunakan untuk menghubungkan tali kawat, rantai dan peralatan pengangkat lainnya.
Penjepit tali kawat: digunakan untuk memperbaiki ujung tali kawat untuk memastikan koneksi yang stabil.
Katrol: digunakan untuk mengubah arah tali atau tali kawat dan mengurangi gaya pengangkatan.
Cincin pengangkat: digunakan untuk memberikan titik koneksi selama pengangkatan dan pengaman.
Memutar: Digunakan untuk mencegah tali kawat atau rantai memutar selama pengangkatan.

Faktor -faktor berikut harus dipertimbangkan saat memilih perangkat keras rigging:
Kapasitas beban: Tentukan berat maksimum yang dibutuhkan untuk mengangkat dan memperbaiki, dan pilih perangkat keras dengan beban terukur yang sesuai.
Materi dan kekuatan: Pilih bahan yang sesuai (seperti baja, baja tahan karat, dll.) dan nilai kekuatan sesuai dengan lingkungan penggunaan yang sebenarnya.
Penerapan: Pilih jenis dan ukuran perangkat keras yang cocok untuk tugas pengangkatan tertentu.
Keamanan: Pastikan perangkat keras memenuhi standar dan sertifikasi keselamatan yang relevan, seperti CE, ISO, dll..

Saat menggunakan perangkat keras rigging, tindakan pencegahan keselamatan berikut harus diikuti:
Jangan membebani secara berlebihan: Hindari melebihi beban perangkat keras untuk mencegah peralatan dan kecelakaan pribadi.
Inspeksi rutin: Periksa perangkat keras untuk dipakai, deformasi atau retak sebelum digunakan untuk memastikan bahwa tidak ada kerusakan.
Koneksi yang benar: Pastikan semua konektor dikencangkan dan dipasang dengan benar untuk menghindari pelonggaran atau jatuh.
Hindari sudut yang tajam: Mencegah perangkat keras menghubungi dengan sudut tajam untuk menghindari kerusakan tali atau rantai kawat.
Ikuti manual operasi: Beroperasi sesuai dengan manual operasi pabrikan untuk memastikan penggunaan yang aman.

Pemeliharaan perangkat keras rigging terutama mencakup:
Pelumasan teratur: bagian melumasi yang perlu diputar atau bergerak untuk mengurangi keausan.
Periksa pengencang: pastikan pengencang seperti baut dan mur tidak kendor.
Periksa tali dan rantai kawat: Pastikan tidak ada keausan, deformasi atau kerusakan, dan menggantinya tepat waktu.
Peralatan bersih: Debu dan puing -puing bersih secara teratur di permukaan perangkat keras untuk menjaga peralatan tetap bersih.
Pencegahan karat: Pencegahan karat bagian logam untuk memperpanjang masa pakai.

Kesalahan umum dan metode perawatannya meliputi:
Deformasi atau retak perangkat keras: berhenti menggunakannya segera dan ganti.
Koneksi longgar: Periksa dan kencangkan semua konektor untuk memastikan stabilitas.
Katrol macet: Periksa apakah bantalan katrol normal, melumasi atau mengganti katrol.
Penjepit tali kawat longgar: Tingkat kembali penjepit tali kawat untuk memastikan koneksi yang kuat.

Saat menggunakan perangkat keras rigging, peraturan dan standar berikut harus dipatuhi:
Peraturan produksi keselamatan nasional dan lokal: Pastikan penggunaan peralatan mematuhi persyaratan hukum yang relevan.
Standar industri: seperti ISO, ANSI, OSHA, dll., untuk memastikan bahwa desain dan pembuatan peralatan memenuhi standar internasional.
Panduan pengoperasian dan panduan pemeliharaan dari pabrikan: Mengoperasikan dan memelihara peralatan sesuai dengan peraturan untuk memastikan keselamatan dan efisiensi.

Jenis utama rantai pengangkat termasuk:
Rantai G80: biasa digunakan untuk operasi pengangkatan berat, dengan kekuatan tinggi dan ketahanan aus.
Rantai G100: dibandingkan dengan rantai G80, Ini memiliki kekuatan dan daya tahan yang lebih tinggi dan cocok untuk beban yang lebih berat.
Rantai baja tahan karat: digunakan dalam lingkungan yang membutuhkan perlindungan korosi, seperti teknik laut dan pabrik kimia.
Rantai galvanis: Permukaannya galvanis, dengan kinerja anti-rust yang baik, Cocok untuk lingkungan luar ruangan umum.

Faktor -faktor berikut harus dipertimbangkan saat memilih rantai pengangkat:
Beban berat: Tentukan bobot maksimum yang harus diangkat dan pilih rantai dengan beban pengenal yang sesuai.
Lingkungan kerja: Pilih jenis rantai yang sesuai sesuai dengan lingkungan penggunaan yang sebenarnya, seperti rantai baja tahan karat yang tahan korosi.
Panjang rantai: Pilih panjang rantai yang sesuai sesuai dengan tinggi pengangkat dan persyaratan kerja.
Kepatuhan dengan standar: Pilih rantai yang memenuhi standar internasional atau industri, seperti ISO, ANSI, dll..

Saat menggunakan rantai pengangkat, tindakan pencegahan keselamatan berikut harus diikuti:

Jangan membebani secara berlebihan: Hindari melebihi beban terukur rantai untuk mencegah kerusakan rantai dan kerusakan peralatan.
Inspeksi rutin: Periksa rantai untuk dipakai, deformasi atau kerusakan sebelum digunakan untuk memastikan bahwa rantai itu utuh.
Koneksi yang benar: Pastikan rantai terhubung dengan kuat ke peralatan pengangkat dan benda berat untuk menghindari jatuh.
Kekuatan seragam: Pastikan rantai ditekankan secara merata selama proses pengangkatan untuk menghindari kekuatan yang tidak merata pada rantai yang menyebabkan kerusakan.
Keselamatan Lingkungan: Pastikan bahwa tidak ada hambatan di sekitar selama operasi untuk mencegah tabrakan selama proses pengangkatan.

Pemeliharaan rantai pengangkat terutama mencakup:
Pelumasan teratur: Lumasi rantai untuk mengurangi gesekan dan keausan.
Periksa keausan: Periksa keausan rantai secara teratur. Jika keausannya serius, Ganti tepat waktu.
Pengobatan anti-korosi: Untuk rantai yang digunakan dalam lingkungan yang lembab atau korosif, Perawatan anti-korosi harus dilakukan secara teratur.
Bersihkan rantai: Bersihkan debu dan puing -puing di rantai secara teratur untuk menjaga rantai tetap bersih.
Kondisi penyimpanan: Rantai yang tidak digunakan harus disimpan di tempat yang kering dan berventilasi untuk menghindari kelembaban dan korosi.

Kesalahan umum dan metode perawatannya meliputi:
Kerusakan rantai: Periksa apakah itu kelebihan beban atau ditekankan, Pilih rantai dengan beban yang sesuai dan pastikan tegangan yang seragam.
Rantai pakaian parah: Periksa lingkungan dan frekuensi penggunaan, Tingkatkan frekuensi pelumasan dan pemeliharaan yang tepat, dan ganti rantai yang sangat usang tepat waktu.
Deformasi rantai: Periksa apakah peralatan dan rantai pengangkat terhubung dengan benar untuk memastikan bahwa rantai itu ditekankan secara merata.
Korosi rantai: Untuk rantai yang digunakan di lingkungan korosif, Tingkatkan frekuensi pengobatan dan inspeksi anti-korosi.

Saat menggunakan rantai pengangkat, peraturan dan standar berikut harus dipatuhi:
Peraturan produksi keselamatan nasional dan lokal: Pastikan penggunaan peralatan mematuhi persyaratan hukum yang relevan.
Standar industri: Seperti ISO, ANSI, ASME, dll., untuk memastikan bahwa desain rantai dan manufaktur memenuhi standar internasional.
Panduan pengoperasian dan panduan pemeliharaan dari pabrikan: Mengoperasikan dan memelihara rantai sesuai dengan peraturan untuk memastikan keamanan dan efisiensi.

Penumpuk, juga dikenal sebagai penumpukan, adalah perangkat yang digunakan untuk mengangkat dan menumpuk kargo. Penumpuk dapat dibagi menjadi penumpuk manual dan penumpuk listrik, yang cocok untuk pengangkatan vertikal dan penumpukan operasi kargo di ruang terbatas.

Komponen utama truk palet tangan termasuk:
Garpu: digunakan untuk memasukkan palet dan mendukung kargo.
Pompa hidrolik: Angkat kargo melalui operasi pegangan.
Menangani: digunakan untuk mengontrol arah dan mengoperasikan pompa hidrolik.
Roda: Digunakan untuk memindahkan truk palet, termasuk roda depan dan belakang.

Komponen utama penumpuk termasuk:
Garpu: digunakan untuk memasukkan palet dan mendukung kargo.
Mekanisme pengangkatan: mengangkat barang melalui sistem hidrolik atau listrik.
Menangani atau pengontrol: digunakan untuk mengoperasikan pengangkatan dan bergerak.
Roda Dukungan: Berikan stabilitas dan mobilitas peralatan.

Faktor -faktor berikut harus dipertimbangkan saat memilih truk palet tangan & Penumpuk:
Kapasitas beban: Tentukan bobot maksimum yang akan ditangani atau diangkat, dan pilih peralatan dengan kapasitas beban yang sesuai.
Ketinggian angkat: pilih ketinggian pengangkatan yang sesuai dengan kebutuhan aktual.
Frekuensi penggunaan: Pertimbangkan frekuensi dan intensitas penggunaan, dan pilih peralatan dengan daya tahan dan kinerja yang sesuai.
Lingkungan kerja: Pilih jenis dan ukuran peralatan yang sesuai sesuai dengan ruang dan kondisi tanah dari tempat kerja.

Saat menggunakan truk palet tangan & Penumpuk, tindakan pencegahan keselamatan berikut harus diikuti:
Jangan membebani secara berlebihan: hindari melebihi beban pengenal peralatan untuk mencegah peralatan dan kecelakaan pribadi.
Pengoperasian yang benar: beroperasi sesuai dengan manual operasi untuk menghindari penggunaan yang tidak tepat.
Inspeksi rutin: Periksa apakah semua bagian peralatan masih utuh sebelum digunakan untuk memastikan bahwa tidak ada kerusakan.
Pastikan lingkungan yang aman: Pastikan bahwa tidak ada hambatan di sekitar selama operasi untuk mencegah tabrakan selama transportasi.
Perawatan rutin: Secara teratur memelihara dan melayani peralatan untuk memastikan operasi normal.

Pemeliharaan truk palet tangan & Stacker Termasuk:
Pelumasan teratur: Pompa hidrolik melumasi, bantalan dan komponen lainnya untuk mengurangi keausan.
Periksa pengencang: Memastikan bahwa pengencang seperti baut dan mur tidak longgar.
Periksa komponen kunci: Pastikan komponen seperti garpu, roda, dan sistem hidrolik tidak dikenakan, cacat atau rusak.
Peralatan bersih: Debu dan puing -puing bersih secara teratur di permukaan peralatan untuk menjaga peralatan tetap bersih.
Ganti komponen yang aus: Ganti bagian yang usang dalam waktu sesuai dengan penggunaan.

Kesalahan umum dan solusinya meliputi:
Kebocoran sistem hidrolik: Periksa silinder dan pipa hidrolik, dan memperbaiki atau mengganti bagian yang rusak.
Operasi yang sulit: Periksa apakah bagian mekanis macet dan melumasi bagian.
Peralatan kebisingan abnormal: Periksa pelumasan masing -masing komponen untuk mengkonfirmasi bahwa tidak ada bagian yang longgar atau usang.
Kecepatan pengangkatan melambat: Periksa apakah pompa hidrolik, bantalan, dll.. dipakai atau macet.
Garpu tidak bisa mengangkat: Periksa apakah sistem dan pengontrol hidrolik bekerja dengan benar dan konfirmasi apakah oli hidrolik sudah cukup.

Saat menggunakan truk palet tangan & Penumpuk, peraturan dan standar berikut harus dipatuhi:
Peraturan produksi keselamatan nasional dan lokal: Pastikan penggunaan peralatan mematuhi persyaratan hukum yang relevan.
Standar industri: seperti ISO, ANSI, OSHA, dll., untuk memastikan bahwa peralatan dirancang dan diproduksi sesuai dengan standar internasional.
Panduan pengoperasian dan panduan pemeliharaan dari pabrikan: Mengoperasikan dan memelihara peralatan sesuai dengan peraturan untuk memastikan keselamatan dan efisiensi.

Fungsi dan fitur utama truk palet listrik & Stacker termasuk:
Penggerak listrik: dikendarai oleh motor listrik, Mengurangi konsumsi tenaga kerja dan meningkatkan efisiensi kerja.
Mudah dioperasikan: biasanya dilengkapi dengan pegangan kontrol, mudah dioperasikan dan mudah dipelajari.
Keserbagunaan: dapat mengangkut kargo secara horizontal, serta mengangkat dan menumpuk kargo.
Keamanan tinggi: Dilengkapi dengan sistem rem dan perangkat keselamatan untuk memastikan operasi yang aman.
Perlindungan lingkungan dan penghematan energi: penggerak listrik mengurangi polusi ke lingkungan dan cocok untuk penggunaan dalam ruangan.

Faktor -faktor berikut harus dipertimbangkan saat memilih truk palet listrik & Penumpuk:
Kapasitas beban: Pilih kapasitas beban yang sesuai sesuai dengan berat barang yang akan diangkut dan ditumpuk.
Ketinggian angkat: Pilih ketinggian pengangkatan yang sesuai sesuai dengan persyaratan penyimpanan gudang atau pabrik.
Lingkungan operasi: Pertimbangkan kondisi tanah dan ukuran ruang tempat penggunaan, dan pilih ukuran dan jenis peralatan yang sesuai.
Masa pakai baterai: Pilih peralatan dengan masa pakai baterai sedang sesuai dengan intensitas pekerjaan dan frekuensi penggunaan.
Layanan merek dan purna jual: Pilih merek dengan reputasi yang baik dan layanan purna jual yang sempurna untuk memastikan penggunaan peralatan jangka panjang dan andal.

Saat menggunakan truk palet listrik & Penumpuk, tindakan pencegahan keselamatan berikut harus diikuti:
Tidak ada kelebihan beban: Hindari melebihi beban pengenal peralatan untuk mencegah peralatan dan kecelakaan pribadi.
Inspeksi rutin: Periksa apakah semua bagian peralatan masih utuh sebelum digunakan untuk memastikan bahwa tidak ada kerusakan.
Pengoperasian yang benar: Beroperasi sesuai dengan manual operasi untuk menghindari penggunaan yang tidak teratur.
Menjamin keamanan lingkungan: Pastikan bahwa tidak ada hambatan di sekitar selama operasi untuk mencegah tabrakan selama transportasi dan pengangkatan.
Perawatan rutin: Secara teratur memelihara dan melayani peralatan untuk memastikan operasi normal.

Pemeliharaan truk palet listrik & Stacker Termasuk:
Perawatan baterai: Periksa daya dan status baterai secara teratur, Mengisi tepat waktu untuk memastikan masa pakai baterai.
Pemeliharaan Pelumasan: Lumasi bagian transmisi mekanis untuk mengurangi keausan.
Periksa pengencang: Memastikan bahwa pengencang seperti baut dan mur tidak longgar.
Periksa komponen kunci: Pastikan komponen seperti roda, rantai, dan sistem pengangkat tidak dikenakan, cacat atau rusak.
Peralatan bersih: Debu dan puing -puing bersih secara teratur di permukaan peralatan untuk menjaga peralatan tetap bersih.
Ganti komponen yang aus: Ganti bagian yang usang dalam waktu sesuai dengan penggunaan.

Kesalahan umum dan solusinya meliputi:
Motor tidak berfungsi: Periksa koneksi daya dan daya baterai untuk memastikan catu daya normal.
Peralatan tidak dapat diangkat: Periksa sistem hidrolik dan perangkat pengangkat untuk memastikan bahwa tidak ada kebocoran atau kerusakan.
Kegagalan Kontrol: Periksa pegangan kontrol dan sistem listrik untuk memastikan koneksi normal.
Peralatan kebisingan abnormal: Periksa pelumasan masing -masing komponen untuk mengkonfirmasi bahwa tidak ada bagian yang longgar atau usang.
Kerusakan roda: Ganti roda yang rusak untuk memastikan proses penanganan yang lancar.

Saat menggunakan truk palet listrik & Penumpuk, peraturan dan standar berikut harus dipatuhi:
Peraturan produksi keselamatan nasional dan lokal: Pastikan penggunaan peralatan mematuhi persyaratan hukum yang relevan.
Standar industri: Seperti ISO, ANSI, OSHA, dll., untuk memastikan bahwa peralatan dirancang dan diproduksi sesuai dengan standar internasional.
Panduan pengoperasian dan panduan pemeliharaan dari pabrikan: Mengoperasikan dan memelihara peralatan sesuai dengan peraturan untuk memastikan keselamatan dan efisiensi.

Jenis utama meja angkat meliputi:
Platform pengangkat hidrolik: Platform ini digerakkan ke atas dan ke bawah oleh sistem hidrolik, dengan kapasitas menahan beban yang kuat dan aplikasi yang luas.
Platform angkat listrik: Digerakkan oleh motor listrik, ketinggian platform dikendalikan oleh sistem kelistrikan.
Platform angkat manual: Dioperasikan dengan tangan atau kaki, Cocok untuk beban kecil dan acara frekuensi rendah.
Platform angkat tetap: Dipasang pada posisi tetap, digunakan untuk penyesuaian ketinggian stasiun kerja tetap.
Platform angkat seluler: Platform pengangkat dengan roda yang dapat dipindahkan antar area kerja yang berbeda.

Faktor-faktor berikut harus dipertimbangkan ketika memilih meja angkat:
Kapasitas beban: Pilih platform angkat dengan kapasitas beban yang sesuai dengan berat maksimum yang akan diangkat.
Ketinggian angkat: Tentukan ketinggian pengangkatan maksimum yang diperlukan untuk pekerjaan dan pilih platform yang memenuhi kebutuhan.
Lingkungan kerja: Pertimbangkan kondisi ruang dan tanah tempat kerja dan pilih jenis dan ukuran yang sesuai.
Metode operasi: Pilih hidrolik, platform pengangkat listrik atau manual sesuai dengan frekuensi operasi dan persyaratan kenyamanan.
Keamanan: Pilih platform pengangkat dengan perangkat keselamatan dan tindakan perlindungan untuk memastikan pengoperasian yang aman.

Saat menggunakan Meja Angkat, tindakan pencegahan operasi keselamatan berikut harus diikuti:
Jangan membebani secara berlebihan: Hindari melebihi kapasitas beban terukur platform untuk mencegah peralatan dan kecelakaan pribadi.
Pengoperasian yang lancar: Tetap stabil selama operasi, hindari naik turun secara tiba-tiba, dan memastikan beban stabil.
Inspeksi rutin: Periksa apakah semua bagian platform masih utuh sebelum digunakan untuk memastikan tidak ada kerusakan.
Menjamin keamanan lingkungan: Pastikan tidak ada hambatan di sekitar selama pengoperasian untuk mencegah tabrakan saat pengangkatan.
Gunakan alat keselamatan dengan benar: Pastikan perangkat keselamatan seperti kunci pengaman dan saklar batas berfungsi dengan baik.

Pemeliharaan Meja Angkat terutama mencakup:
Pelumasan teratur: melumasi sistem hidrolik, bantalan dan komponen lainnya untuk mengurangi keausan.
Periksa pengencang: pastikan pengencang seperti baut dan mur tidak kendor.
Periksa sistem hidrolik: periksa secara teratur level oli dan kualitas oli hidrolik, dan ganti dan tambahkan waktu.
Peralatan bersih: bersihkan debu dan kotoran secara teratur di permukaan platform untuk menjaga peralatan tetap bersih.
Periksa sistem kelistrikan: jika itu adalah platform pengangkat listrik, periksa secara berkala komponen kelistrikan seperti kabel dan saklar untuk memastikan tidak ada kerusakan.

Kesalahan umum dan solusinya meliputi:
Pengangkatan yang tidak stabil: periksa level oli dan kualitas oli sistem hidrolik, dan lumasi semua bagian yang bergerak.
Kecepatan pengangkatan melambat: periksa kuantitas oli dan kualitas oli hidrolik, bersihkan atau ganti filter oli.
Platformnya tidak bisa diangkat: periksa pompa hidrolik, katup kontrol dan sistem kelistrikan untuk memastikan semua komponen bekerja dengan baik.
Kebocoran oli hidrolik: periksa sambungan dan segel sistem hidrolik, dan mengganti segel yang rusak tepat waktu.

Saat menggunakan meja angkat, peraturan dan standar berikut harus dipatuhi:
Peraturan produksi keselamatan nasional dan lokal: Pastikan penggunaan peralatan mematuhi persyaratan hukum yang relevan.
Standar industri: seperti ISO, ANSI, OSHA, dll., untuk memastikan bahwa peralatan dirancang dan diproduksi sesuai dengan standar internasional.
Panduan pengoperasian dan panduan pemeliharaan dari pabrikan: Mengoperasikan dan memelihara peralatan sesuai dengan peraturan untuk memastikan keselamatan dan efisiensi.

Jenis utama Silinder dan Dongkrak ENERPAC meliputi:
Silinder hidrolik kerja tunggal: Hanya ada satu pelabuhan minyak. Piston didorong keluar oleh oli hidrolik dan ditarik kembali oleh gravitasi atau pegas.
Silinder hidrolik kerja ganda: Ia memiliki dua port oli dan menggunakan oli hidrolik untuk mendorong piston agar memanjang dan memendek. Sangat cocok untuk acara-acara yang memerlukan kontrol yang tepat.
Silinder Hidrolik Berongga: Memiliki batang piston berongga yang memungkinkan operasi penarikan melalui lubang tengah.
Silinder hidrolik profil rendah: cocok untuk situasi dengan ruang terbatas, memberikan kekuatan angkat yang kuat.
Dongkrak Hidrolik: Perangkat portabel yang digunakan untuk mengangkat benda berat dalam situasi seperti pemeliharaan kendaraan dan lokasi konstruksi.

Faktor-faktor berikut harus dipertimbangkan ketika memilih Silinder dan Dongkrak ENERPAC:
Kapasitas beban: Tentukan beban maksimum yang diperlukan untuk mengangkat atau mendorong dan menarik, dan pilih silinder atau dongkrak hidrolik dengan kapasitas beban yang sesuai.
Panjang pukulan: Pilih panjang goresan yang sesuai dengan kebutuhan sebenarnya.
Lingkungan kerja: Pertimbangkan kondisi ruang dan lingkungan tempat penggunaan, dan pilih ukuran dan jenis yang sesuai.
Modus operasi: Pilih silinder hidrolik kerja tunggal atau kerja ganda, dan pilih pengoperasian manual atau elektrik sesuai kebutuhan.

Saat menggunakan Silinder dan Dongkrak ENERPAC, tindakan pencegahan penanganan yang aman berikut ini harus diikuti:
Jangan membebani secara berlebihan: Hindari melebihi kapasitas beban tetapan peralatan untuk mencegah peralatan dan kecelakaan diri.
Inspeksi rutin: Periksa apakah komponen silinder hidrolik dan dongkrak masih utuh sebelum digunakan untuk memastikan tidak ada kerusakan.
Pengoperasian yang benar: Operasikan sesuai dengan manual pengoperasian untuk menghindari penggunaan yang tidak teratur.
Pastikan lingkungan yang aman: Pastikan tidak ada penghalang disekitar saat mengoperasikan untuk mencegah terjadinya benturan pada saat mengangkat atau mendorong dan menarik.
Gunakan Cairan Hidraulik yang Tepat: Pilih cairan hidrolik yang direkomendasikan oleh pabrikan untuk memastikan pengoperasian peralatan dengan benar.

Pemeliharaan Silinder dan Dongkrak ENERPAC terutama meliputi:

Pelumasan teratur: Lumasi bagian transmisi mekanis untuk mengurangi keausan.
Periksa segelnya: Pastikan tidak ada kebocoran oli dari seal silinder hidrolik dan dongkrak.
Periksa oli hidrolik: ganti dan isi ulang oli hidrolik secara teratur untuk menjaga oli tetap bersih.
Bersihkan peralatan: Bersihkan debu dan kotoran pada permukaan peralatan secara rutin agar peralatan tetap bersih.
Ganti komponen yang aus: Segera ganti segel dan komponen aus lainnya sesuai penggunaan.

Kesalahan umum dan solusinya meliputi:
Kesulitan dalam pengoperasian: Periksa apakah ada cukup oli hidrolik, apakah segelnya masih utuh, dan apakah ada udara di sistem hidrolik.
Kebisingan tidak normal dari peralatan: Periksa pelumasan setiap komponen dan pastikan tidak ada bagian yang kendor atau aus.
Kebocoran oli hidrolik: Periksa apakah segelnya rusak dan gantilah tepat waktu.
Ketidakmampuan untuk mengangkat, mendorong, atau menarik: Periksa apakah ada kebocoran pada sistem hidrolik, apakah pompa hidrolik berfungsi dengan baik, dan apakah oli hidroliknya bersih.

Saat menggunakan Silinder dan Dongkrak ENERPAC, peraturan dan standar berikut harus dipatuhi:
Peraturan produksi keselamatan nasional dan lokal: Pastikan penggunaan peralatan mematuhi persyaratan hukum yang relevan.
Standar industri: seperti ISO, ANSI, OSHA, dll., untuk memastikan bahwa desain dan manufaktur peralatan mematuhi standar internasional.
Panduan Pengoperasian dan Panduan Perawatan dari Pabrikan: Mengoperasikan dan memelihara peralatan sebagaimana ditentukan untuk memastikan keamanan dan efisiensi.