คำถามที่พบบ่อย

ส่วนประกอบหลักของรอกไฟฟ้าประกอบด้วย:
เครื่องยนต์: ให้กำลังที่จำเป็นสำหรับการยกและเคลื่อนย้าย.
ดรัมหรือเฟือง: ใช้ขึงหรือดึงเชือกลวดหรือโซ่.
เชือกลวดหรือโซ่: ใช้เชื่อมต่อและยกของหนัก.
ตะขอ: ใช้สำหรับแขวนของหนัก.
ระบบควบคุม: ใช้สำหรับควบคุมการยกและลดรอกไฟฟ้า.

ควรพิจารณาปัจจัยต่อไปนี้เมื่อเลือกรอกไฟฟ้า:
ยกน้ำหนัก: กำหนดน้ำหนักสูงสุดที่ต้องยก และเลือกรอกไฟฟ้าที่มีพิกัดโหลดที่สอดคล้องกัน.
ความสูงในการยก: เลือกความสูงในการยกที่เหมาะสมตามความต้องการที่แท้จริง.
ความถี่ในการทำงาน: พิจารณาความถี่ในการใช้งานและสภาพแวดล้อมในการทำงาน, และเลือกระดับการทำงานและระดับการป้องกันที่เหมาะสม.
ข้อกำหนดด้านแหล่งจ่ายไฟ: ยืนยันข้อกำหนดประเภทแหล่งจ่ายไฟและแรงดันไฟฟ้า, และเลือกรอกไฟฟ้าที่เข้ากันได้.

เมื่อใช้รอกไฟฟ้า, ควรปฏิบัติตามข้อควรระวังด้านความปลอดภัยต่อไปนี้:
อย่าบรรทุกเกินพิกัดเพื่อหลีกเลี่ยงอุปกรณ์และอุบัติเหตุส่วนบุคคล.
ตรวจสอบอุปกรณ์อย่างสม่ำเสมอเพื่อให้แน่ใจว่าเชือกลวดหรือโซ่ไม่เสียหาย และตะขอไม่เสียรูป.
ระหว่างดำเนินการ, ตรวจสอบให้แน่ใจว่าไม่มีสิ่งกีดขวางรอบ ๆ เพื่อป้องกันการชนกันของวัตถุที่ถูกยก.
ทดสอบลิฟต์ก่อนการใช้งานเพื่อให้แน่ใจว่าอุปกรณ์ทำงานได้อย่างถูกต้อง.
ดำเนินการบำรุงรักษาและดูแลอย่างสม่ำเสมอเพื่อยืดอายุการใช้งานของอุปกรณ์.

การบำรุงรักษารอกไฟฟ้าส่วนใหญ่ประกอบด้วย:
การหล่อลื่นอย่างสม่ำเสมอ: หล่อลื่นมอเตอร์, กลอง, เฟืองและส่วนประกอบอื่นๆ เพื่อลดการสึกหรอ.
ตรวจสอบตัวยึด: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าสลักเกลียว, น็อตและตัวยึดอื่นๆ ของแต่ละส่วนประกอบไม่หลวม.
ตรวจเช็คระบบไฟฟ้า: ตรวจสอบอุปกรณ์ไฟฟ้า เช่น สายไฟ เป็นประจำ, สวิตช์, และสายไฟเพื่อให้แน่ใจว่าไม่เสียหาย.
อุปกรณ์ทำความสะอาด: ทำความสะอาดฝุ่นและเศษบนพื้นผิวของรอกไฟฟ้าเป็นประจำเพื่อให้อุปกรณ์สะอาด.
เปลี่ยนชิ้นส่วนที่สึกหรอ: เปลี่ยนชิ้นส่วนที่สึกหรอ เช่น ลวดสลิง โซ่ ให้ทันตามการใช้งาน.

ข้อผิดพลาดทั่วไปและแนวทางแก้ไข ได้แก่:
มอเตอร์ไม่สตาร์ท: ตรวจสอบว่าการเชื่อมต่อสายไฟและสวิตช์เป็นปกติหรือไม่, และตรวจสอบว่าแรงดันไฟฟ้าตรงตามข้อกำหนดหรือไม่.
ความเร็วในการยกช้าลง: ตรวจสอบว่ามอเตอร์, ลด, เชือกลวดหรือโซ่ขาดหรือติดอยู่.
มีเสียงผิดปกติขณะยก: ตรวจสอบการหล่อลื่นของแต่ละส่วนประกอบและยืนยันว่าไม่มีชิ้นส่วนที่หลวม.
ตะขอไม่สามารถยกหรือลดระดับลงได้: ตรวจสอบระบบควบคุมเพื่อยืนยันว่าสวิตช์และสายเคเบิลเชื่อมต่อตามปกติหรือไม่.

เมื่อใช้รอกไฟฟ้า, ควรปฏิบัติตามกฎระเบียบและมาตรฐานดังต่อไปนี้:
กฎระเบียบการผลิตความปลอดภัยระดับชาติและระดับท้องถิ่นเพื่อให้แน่ใจว่าการใช้อุปกรณ์เป็นไปตามข้อกำหนดทางกฎหมายที่เกี่ยวข้อง.
มาตรฐานอุตสาหกรรม, เช่น ไอเอสโอ, แอนซี่, ASME, ฯลฯ, เพื่อให้มั่นใจว่าการออกแบบและการผลิตอุปกรณ์เป็นไปตามมาตรฐานสากล.
คู่มือการใช้งานและคู่มือการบำรุงรักษาของผู้ผลิตช่วยให้มั่นใจได้ว่าอุปกรณ์ได้รับการใช้งานและบำรุงรักษาตามข้อบังคับ.

รอกแบบแมนนวลประเภทหลักๆ ได้แก่:
รอกโซ่มือ: ดึงโซ่มือเพื่อขับเคลื่อนเกียร์และดรัมเพื่อยกของหนัก.
รอกมือหมุน: ขับเคลื่อนเกียร์และดรัมเพื่อยกของหนักด้วยมือหมุนที่จับ.
รอกคันโยก: ขับเกียร์และโซ่เพื่อยกของหนักด้วยคันโยกมือ.

ควรพิจารณาปัจจัยต่อไปนี้เมื่อเลือกรอกแบบแมนนวล:
ยกน้ำหนัก: กำหนดน้ำหนักสูงสุดที่จะยก, และเลือกรอกแบบแมนนวลที่มีพิกัดโหลดที่สอดคล้องกัน.
ความสูงในการยก: เลือกความสูงในการยกที่เหมาะสมตามความต้องการที่แท้จริง.
สภาพแวดล้อมการใช้งาน: พิจารณาพื้นที่และสภาพแวดล้อมของสถานที่ใช้งาน, และเลือกชนิดและขนาดที่เหมาะสม.
ความสะดวกในการดำเนินงาน: เลือกรอกแบบแมนนวลที่ใช้งานง่ายและบำรุงรักษา.

เมื่อใช้รอกแบบแมนนวล, ควรปฏิบัติตามข้อควรระวังด้านความปลอดภัยต่อไปนี้:
ไม่มีการโอเวอร์โหลด: หลีกเลี่ยงการบรรทุกเกินพิกัดเพื่อป้องกันอุปกรณ์และอุบัติเหตุส่วนบุคคล.
การตรวจสอบอย่างสม่ำเสมอ: ตรวจสอบว่าสร้อยข้อมือ, มือหมุน, ตะขอและชิ้นส่วนอื่นๆ ไม่เสียหายก่อนใช้งาน.
การดำเนินการที่ถูกต้อง: รักษาเสถียรภาพระหว่างการใช้งานและหลีกเลี่ยงการดึงและปล่อยอย่างรุนแรง.
สภาพแวดล้อมโดยรอบ: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าไม่มีสิ่งกีดขวางรอบๆ เพื่อป้องกันการชนกันของวัตถุที่แขวนอยู่.
การบำรุงรักษาตามปกติ: บำรุงรักษาและหล่อลื่นอุปกรณ์อย่างสม่ำเสมอเพื่อให้มั่นใจว่าการทำงานเป็นปกติ.

การบำรุงรักษา Manual Hoist ส่วนใหญ่จะประกอบด้วย:
การหล่อลื่นอย่างสม่ำเสมอ: หล่อลื่นเกียร์, ตลับลูกปืนและชิ้นส่วนอื่นๆ เพื่อลดการสึกหรอ.
ตรวจสอบตัวยึด: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าตัวยึด เช่น โบลท์และน็อตไม่หลวม.
ตรวจสอบโซ่และตะขอ: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าโซ่ไม่สึกหรอหรือเสียรูป, และตะขอไม่มีรอยแตกร้าว.
ทำความสะอาดอุปกรณ์: ทำความสะอาดฝุ่นและเศษซากบนพื้นผิวของรอกแบบแมนนวลเป็นประจำเพื่อให้อุปกรณ์สะอาด.
เปลี่ยนชิ้นส่วนที่สึกหรอ: เปลี่ยนชิ้นส่วนที่สึกหรอ เช่น โซ่และโซ่มือให้ทันเวลาตามการใช้งาน.

ข้อผิดพลาดทั่วไปและแนวทางแก้ไข ได้แก่:
ความยากลำบากในการดำเนินงาน: ตรวจสอบว่าโซ่มือและข้อเหวี่ยงมือติดอยู่หรือไม่, และหล่อลื่นเกียร์และแบริ่ง.
ความเร็วในการยกช้าลง: ตรวจสอบว่าเข้าเกียร์หรือไม่, ตลับลูกปืน, และโซ่ขาดหรือติดอยู่.
มีเสียงผิดปกติขณะยก: ตรวจสอบการหล่อลื่นของแต่ละส่วนประกอบและยืนยันว่าไม่มีชิ้นส่วนที่หลวม.
ตะขอไม่สามารถยกหรือลดระดับลงได้: ตรวจสอบว่าโซ่และตะขอเชื่อมต่อกันตามปกติหรือไม่, และตรวจสอบว่าโซ่มือหรือข้อเหวี่ยงมือทำงานอย่างถูกต้องหรือไม่.

เมื่อใช้รอกแบบแมนนวล, ควรปฏิบัติตามกฎระเบียบและมาตรฐานดังต่อไปนี้:
กฎระเบียบการผลิตความปลอดภัยระดับชาติและระดับท้องถิ่น: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าการใช้อุปกรณ์เป็นไปตามข้อกำหนดทางกฎหมายที่เกี่ยวข้อง.
มาตรฐานอุตสาหกรรม: เช่น ไอเอสโอ, แอนซี่, ASME, ฯลฯ, เพื่อให้มั่นใจว่าการออกแบบและการผลิตอุปกรณ์เป็นไปตามมาตรฐานสากล.
คู่มือการใช้งานและคู่มือการบำรุงรักษาของผู้ผลิต: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าอุปกรณ์ใช้งานและบำรุงรักษาตามข้อบังคับ.

ประเภทหลักของเครื่องมือขนถ่ายวัสดุ ได้แก่:
รถเข็น: เครื่องมือแบบแมนนวลที่ใช้ในการรับน้ำหนักขนาดเล็กและขนาดกลาง.
ผู้ขนส่ง: เช่นรถลากพาเลทและรถยก, ใช้ในการบรรทุกและยกสินค้าบนพาเลท.
รถยก: อุปกรณ์ขับเคลื่อนด้วยกำลังที่ใช้ในการยกและบรรทุกของหนัก.
รถเครน: อุปกรณ์ที่ใช้ในการยกและเคลื่อนย้ายของหนักในระยะไกล, เช่นเครนสะพานและทาวเวอร์เครน.
รอก: เช่นรอกไฟฟ้าและรอกมือ, ใช้ในการยกของหนักในแนวตั้ง.

ควรพิจารณาปัจจัยต่อไปนี้เมื่อเลือกเครื่องมือขนถ่ายวัสดุ:
โหลดน้ำหนัก: กำหนดน้ำหนักสูงสุดที่จำเป็นสำหรับการจัดการและการยก, และเลือกเครื่องมือที่มีความสามารถในการรับน้ำหนักที่สอดคล้องกัน.
สภาพแวดล้อมในการทำงาน: เลือกประเภทและขนาดเครื่องมือที่เหมาะสมตามพื้นที่และสภาพพื้นดินของสถานที่ทำงานจริง.
ความถี่ในการทำงาน: คำนึงถึงความถี่และความเข้มข้นของการใช้งาน, และเลือกเครื่องมือที่มีความทนทานและประสิทธิภาพเหมาะสม.
ข้อกำหนดด้านพลังงาน: หากใช้อุปกรณ์ไฟฟ้า, ยืนยันข้อกำหนดประเภทพลังงานและแรงดันไฟฟ้า, และเลือกอุปกรณ์ที่เข้ากันได้.

เมื่อใช้เครื่องมือขนถ่ายวัสดุ, ควรปฏิบัติตามข้อควรระวังด้านความปลอดภัยต่อไปนี้:
อย่าโอเวอร์โหลด: หลีกเลี่ยงการโหลดเกินพิกัดของเครื่องมือเพื่อป้องกันอุปกรณ์และอุบัติเหตุส่วนบุคคล.
การตรวจสอบอย่างสม่ำเสมอ: ตรวจสอบว่าชิ้นส่วนทั้งหมดของอุปกรณ์ครบถ้วนสมบูรณ์ก่อนใช้งานเพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีความเสียหาย.
การดำเนินการที่ถูกต้อง: ใช้งานตามคู่มือการใช้งานเพื่อหลีกเลี่ยงการใช้งานที่ผิดปกติ.
มั่นใจในความปลอดภัยต่อสิ่งแวดล้อม: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าไม่มีสิ่งกีดขวางระหว่างการใช้งานเพื่อป้องกันการชนกันระหว่างการขนส่ง.
การบำรุงรักษาตามปกติ: บำรุงรักษาและบำรุงรักษาอุปกรณ์อย่างสม่ำเสมอเพื่อให้มั่นใจว่าการทำงานเป็นปกติ.

การบำรุงรักษาเครื่องมือขนถ่ายวัสดุส่วนใหญ่ประกอบด้วย:
การหล่อลื่นอย่างสม่ำเสมอ: หล่อลื่นชิ้นส่วนเกียร์กลเพื่อลดการสึกหรอ.
ตรวจสอบตัวยึด: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าสลักเกลียว, น็อตและตัวยึดอื่นๆ ไม่หลวม.
ตรวจสอบส่วนประกอบที่สำคัญ: รับรองว่าล้อนั้น, ตลับลูกปืน, โซ่, ตะขอและส่วนประกอบอื่นๆ ไม่สึกหรอ, ผิดรูปหรือเสียหาย.
ทำความสะอาดอุปกรณ์: ทำความสะอาดฝุ่นและเศษซากบนพื้นผิวของอุปกรณ์อย่างสม่ำเสมอเพื่อให้อุปกรณ์สะอาด.
เปลี่ยนชิ้นส่วนที่สึกหรอ: เปลี่ยนชิ้นส่วนที่สึกหรอให้ทันเวลาตามการใช้งาน.

ข้อผิดพลาดทั่วไปและวิธีการรักษา ได้แก่:
ความยากลำบากในการดำเนินงาน: ตรวจสอบว่าชิ้นส่วนกลไกติดอยู่หรือไม่และหล่อลื่นชิ้นส่วนที่เกี่ยวข้อง.
เสียงผิดปกติของอุปกรณ์: ตรวจสอบการหล่อลื่นของแต่ละส่วนประกอบเพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีชิ้นส่วนที่หลวมหรือสึกหรอ.
ความเร็วในการยกช้าลง: ตรวจสอบว่าชิ้นส่วนเกียร์, ตลับลูกปืน, ฯลฯ. สึกหรอหรือติดขัด.
ล้อของผู้ขนส่งได้รับความเสียหาย: เปลี่ยนล้อที่เสียหายเพื่อให้แน่ใจว่ากระบวนการจัดการราบรื่น.

เมื่อใช้เครื่องมือขนถ่ายวัสดุ, ควรปฏิบัติตามกฎระเบียบและมาตรฐานดังต่อไปนี้:
กฎระเบียบการผลิตความปลอดภัยระดับชาติและระดับท้องถิ่น: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าการใช้อุปกรณ์เป็นไปตามข้อกำหนดทางกฎหมายที่เกี่ยวข้อง.
มาตรฐานอุตสาหกรรม: เช่น ไอเอสโอ, แอนซี่, โอชา, ฯลฯ, เพื่อให้มั่นใจว่าการออกแบบและการผลิตอุปกรณ์เป็นไปตามมาตรฐานสากล.
คู่มือการใช้งานและคู่มือการบำรุงรักษาของผู้ผลิต: ใช้งานและบำรุงรักษาอุปกรณ์ตามระเบียบข้อบังคับเพื่อความปลอดภัยและประสิทธิภาพ.

The main types of Trolleys include:
Hand-pushed trolleys: manually operated, moved by pushing and pulling, suitable for short distances and light loads.
Gear trolleys: manually operated, moved by chain-driven gears, suitable for medium distances and medium loads.
Electric trolleys: electrically driven, automatically moved by motors, suitable for long distances and heavy loads.

The following factors should be considered when choosing a Trolley:
กำลังโหลด: determine the maximum weight to be transported and select a trolley with the corresponding load capacity.
Track type: confirm the specifications and type of the track and select a compatible trolley.
Operation mode: select a manual, gear or electric trolley according to the operating requirements of the workplace.
ใช้สภาพแวดล้อม: Consider the space and working environment of the place of use, and choose the appropriate type and size.

When using Trolley, ควรปฏิบัติตามข้อควรระวังด้านความปลอดภัยต่อไปนี้:
อย่าโอเวอร์โหลด: Avoid exceeding the rated load of the trolley to prevent equipment and personal accidents.
การตรวจสอบอย่างสม่ำเสมอ: Check whether all parts of the trolley are intact before use to ensure that there is no damage.
Correct installation: Ensure that the trolley is correctly installed on the track to avoid derailment or tilting.
Operation specifications: Operate in accordance with the operation manual to avoid irregular use.
สภาพแวดล้อมโดยรอบ: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าไม่มีสิ่งกีดขวางระหว่างการใช้งานเพื่อป้องกันการชนกันระหว่างการขนส่ง.

Trolley maintenance mainly includes:
การหล่อลื่นอย่างสม่ำเสมอ: Lubricate rollers, ตลับลูกปืน, gears and other parts to reduce wear.
ตรวจสอบตัวยึด: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าตัวยึด เช่น โบลท์ และน็อต ไม่หลวม.
Check rollers and bearings: Ensure that rollers and bearings are not worn, ผิดรูปหรือเสียหาย.
อุปกรณ์ทำความสะอาด: Clean dust and debris on the surface of the trolley regularly to keep the equipment clean.
เปลี่ยนชิ้นส่วนที่สึกหรอ: Replace worn parts such as rollers and bearings in time according to usage.

ข้อผิดพลาดทั่วไปและแนวทางแก้ไข ได้แก่:
ความยากลำบากในการดำเนินงาน: Check whether the rollers and bearings are stuck, and lubricate related parts.
Trolley abnormal noise: Check the lubrication of each part to confirm that there are no loose or worn parts.
Slowing down of movement: Check whether the rollers and bearings are worn or stuck.
Trolley derailment: Check whether the track and trolley are installed correctly to ensure that the rollers and tracks match.

When using Trolley, ควรปฏิบัติตามกฎระเบียบและมาตรฐานดังต่อไปนี้:
กฎระเบียบการผลิตความปลอดภัยระดับชาติและระดับท้องถิ่น: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าการใช้อุปกรณ์เป็นไปตามข้อกำหนดทางกฎหมายที่เกี่ยวข้อง.
มาตรฐานอุตสาหกรรม: เช่น ไอเอสโอ, แอนซี่, โอชา, ฯลฯ, เพื่อให้มั่นใจว่าการออกแบบและการผลิตอุปกรณ์เป็นไปตามมาตรฐานสากล.
คู่มือการใช้งานและคู่มือการบำรุงรักษาของผู้ผลิต: ใช้งานและบำรุงรักษาอุปกรณ์ตามระเบียบข้อบังคับเพื่อความปลอดภัยและประสิทธิภาพ.

สลิงโพลีเอสเตอร์ประเภทหลัก ได้แก่:
เข็มขัดยกแบบแบน: โครงสร้างที่เรียบง่าย, ใช้กันอย่างแพร่หลายในการยกแบบธรรมดา.
เข็มขัดยกแบบกลม: ประกอบด้วยแกนเส้นใยโพลีเอสเตอร์และฝาครอบป้องกัน, มีความแข็งแรงสูงและทนต่อการสึกหรอ.
เข็มขัดยกแบบยืดหยุ่น: การออกแบบที่นุ่มนวลยิ่งขึ้น, เหมาะสำหรับการยกของหนักบนพื้นผิวที่เปราะบาง.

ควรพิจารณาปัจจัยต่อไปนี้เมื่อเลือกสลิงโพลีเอสเตอร์:
โหลดจัดอันดับ: เลือกสายพานยกที่มีความสามารถในการรับน้ำหนักที่สอดคล้องกันตามน้ำหนักสูงสุดที่จะยก.
ความยาว: เลือกสายพานยกที่มีความยาวเหมาะสมตามความต้องการที่แท้จริง.
ใช้สภาพแวดล้อม: พิจารณาอุณหภูมิ, ความชื้น, สารเคมีและเงื่อนไขอื่น ๆ ของสถานที่ใช้งาน, และเลือกสายพานยกที่เหมาะกับสภาพแวดล้อม.
วิธีการยก: เลือกประเภทและข้อมูลจำเพาะของสายพานยกที่เหมาะสมตามวิธีการยกเฉพาะ (เช่น การยกแบบตรง, การยกกระชับรูปตัวยู, ยกตะกร้า).

เมื่อใช้สลิงโพลีเอสเตอร์, ควรปฏิบัติตามข้อควรระวังด้านความปลอดภัยต่อไปนี้:
ไม่มีการโอเวอร์โหลด: หลีกเลี่ยงการบรรทุกเกินพิกัดของสายพานยกเพื่อป้องกันอุปกรณ์และอุบัติเหตุส่วนบุคคล.
การตรวจสอบอย่างสม่ำเสมอ: ตรวจสอบว่าสายพานยกได้รับความเสียหายจากการสึกหรอหรือไม่, ตัด, การเสียรูป, ฯลฯ. ก่อนใช้งาน.
การใช้งานที่ถูกต้อง: ใช้สายพานยกตามวิธีการและวิธีการยกที่กำหนดเพื่อให้แน่ใจว่าน้ำหนักบรรทุกมีการกระจายเท่าๆ กัน.
หลีกเลี่ยงการสัมผัสกับวัตถุมีคม: หลีกเลี่ยงการสัมผัสโดยตรงระหว่างสายพานยกกับของมีคมระหว่างการใช้งานเพื่อป้องกันการบาด.
มั่นใจในความปลอดภัยต่อสิ่งแวดล้อม: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าไม่มีสิ่งกีดขวางรอบๆ ระหว่างการทำงานเพื่อป้องกันการชนระหว่างการยก.

การบำรุงรักษาสลิงโพลีเอสเตอร์ส่วนใหญ่ประกอบด้วย:
การทำความสะอาดเป็นประจำ: ล้างสลิงด้วยน้ำอุ่นและผงซักฟอกที่เป็นกลางเพื่อขจัดคราบและเศษต่างๆ และรักษาความสะอาด.
ตรวจสอบการสึกหรอ: ตรวจสอบพื้นผิวและด้านในของสลิงเป็นประจำเพื่อดูการสึกหรอ, การตัดหรือการเสียรูป, และเปลี่ยนสลิงที่ชำรุดให้ทันเวลา.
สภาพแวดล้อมการจัดเก็บ: เก็บสลิงไว้ในที่แห้ง, สถานที่เย็นและอากาศถ่ายเทได้สะดวก, หลีกเลี่ยงแสงแดดโดยตรงและสัมผัสกับสารเคมี.
หลีกเลี่ยงการโค้งงอมากเกินไป: หลีกเลี่ยงการงอหรือม้วนงอมากเกินไปของสลิงระหว่างการเก็บรักษาเพื่อรักษาสภาพตามธรรมชาติ.

ข้อผิดพลาดทั่วไปและวิธีการรักษา ได้แก่:
สวมสลิง: ตรวจสอบพื้นผิวและขอบของสลิงเป็นประจำ, และเปลี่ยนให้ทันเวลาหากพบการสึกหรอ.
ตัดสลิง: หากพบว่าสลิงมีรอยบาด, หยุดใช้ทันทีและเปลี่ยนอันใหม่.
การเสียรูปของสลิง: หากพบว่าสลิงมีการเสียรูปอย่างเห็นได้ชัด, ตรวจสอบความสามารถในการรับน้ำหนักและเปลี่ยนใหม่หากจำเป็น.
การปนเปื้อนของสลิง: หากสลิงถูกปนเปื้อนด้วยน้ำมันหรือสารเคมี, ควรทำความสะอาดและตรวจสอบความเสียหายให้ทันเวลา.

เมื่อใช้สลิงโพลีเอสเตอร์, ควรปฏิบัติตามกฎระเบียบและมาตรฐานดังต่อไปนี้:
กฎระเบียบการผลิตความปลอดภัยระดับชาติและระดับท้องถิ่น: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าการใช้สลิงเป็นไปตามข้อกำหนดทางกฎหมายที่เกี่ยวข้อง.
มาตรฐานอุตสาหกรรม: เช่น ไอเอสโอ, ใน, ASME, ฯลฯ, เพื่อให้มั่นใจว่าการออกแบบและผลิตสลิงเป็นไปตามมาตรฐานสากล.
คู่มือการใช้งานและคู่มือการบำรุงรักษาของผู้ผลิต: ใช้งานและบำรุงรักษาสลิงตามระเบียบข้อบังคับเพื่อความปลอดภัยและประสิทธิภาพ.

Rigging Hardware ประเภทหลัก ได้แก่:
ตะขอ: ใช้สำหรับแขวนและยกของหนัก, มีหลายประเภทเช่นตะขอนิรภัย, ตะขอหมุน, ฯลฯ.
กุญแจมือ: วงแหวนโลหะรูปตัว U หรือรูปตัว D ใช้สำหรับต่อเชือกลวด, โซ่และอุปกรณ์ยกอื่น ๆ.
ที่หนีบลวดสลิง: ใช้สำหรับยึดปลายเชือกลวดเพื่อให้แน่ใจว่าการเชื่อมต่อมีเสถียรภาพ.
ลูกรอก: ใช้สำหรับเปลี่ยนทิศทางของลวดสลิงหรือเชือกและลดแรงยก.
แหวนยก: ใช้เพื่อจัดให้มีจุดเชื่อมต่อระหว่างการยกและการรักษาความปลอดภัย.
หมุน: ใช้สำหรับป้องกันไม่ให้เชือกลวดหรือโซ่บิดงอขณะยก.

ควรพิจารณาปัจจัยต่อไปนี้เมื่อเลือก Rigging Hardware:
กำลังโหลด: กำหนดน้ำหนักสูงสุดที่จำเป็นสำหรับการยกและยึด, และเลือกฮาร์ดแวร์ที่มีโหลดพิกัดที่สอดคล้องกัน.
วัสดุและความแข็งแรง: เลือกใช้วัสดุที่เหมาะสม (เช่นเหล็ก, สแตนเลส, ฯลฯ) และเกรดความแข็งแรงตามสภาพแวดล้อมการใช้งานจริง.
การบังคับใช้: เลือกประเภทและขนาดของฮาร์ดแวร์ที่เหมาะสมกับงานยกเฉพาะ.
ความปลอดภัย: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าฮาร์ดแวร์เป็นไปตามมาตรฐานความปลอดภัยและการรับรองที่เกี่ยวข้อง, เช่น ซีอี, ISO, ฯลฯ.

เมื่อใช้ Rigging Hardware, ควรปฏิบัติตามข้อควรระวังด้านความปลอดภัยต่อไปนี้:
อย่าโอเวอร์โหลด: หลีกเลี่ยงการโหลดฮาร์ดแวร์เกินพิกัดเพื่อป้องกันอุปกรณ์และอุบัติเหตุส่วนบุคคล.
การตรวจสอบอย่างสม่ำเสมอ: ตรวจสอบการสึกหรอของฮาร์ดแวร์, การเสียรูปหรือรอยแตกก่อนใช้งานเพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีความเสียหาย.
การเชื่อมต่อที่ถูกต้อง: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าขั้วต่อทั้งหมดขันแน่นและติดตั้งอย่างถูกต้องเพื่อหลีกเลี่ยงการคลายหรือหลุดออก.
หลีกเลี่ยงมุมที่แหลมคม: ป้องกันไม่ให้ฮาร์ดแวร์สัมผัสกับมุมแหลมคมเพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้เชือกลวดหรือโซ่เสียหาย.
ปฏิบัติตามคู่มือการใช้งาน: ทำงานตามคู่มือการใช้งานของผู้ผลิตเพื่อให้มั่นใจในการใช้งานอย่างปลอดภัย.

การบำรุงรักษา Rigging Hardware ส่วนใหญ่ประกอบด้วย:
การหล่อลื่นอย่างสม่ำเสมอ: หล่อลื่นชิ้นส่วนที่ต้องหมุนหรือเคลื่อนที่เพื่อลดการสึกหรอ.
ตรวจสอบตัวยึด: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าตัวยึด เช่น โบลท์และน็อตไม่หลวม.
ตรวจสอบลวดสลิงและโซ่: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าไม่มีการสึกหรอ, การเสียรูปหรือความเสียหาย, และแทนที่ให้ทันเวลา.
ทำความสะอาดอุปกรณ์: ทำความสะอาดฝุ่นและเศษซากบนพื้นผิวของฮาร์ดแวร์เป็นประจำเพื่อให้อุปกรณ์สะอาด.
ป้องกันสนิม: ป้องกันสนิมของชิ้นส่วนโลหะเพื่อยืดอายุการใช้งาน.

ข้อผิดพลาดทั่วไปและวิธีการรักษา ได้แก่:
การเสียรูปหรือรอยแตกของฮาร์ดแวร์: หยุดใช้ทันทีและเปลี่ยนใหม่.
การเชื่อมต่อหลวม: ตรวจสอบและขันขั้วต่อทั้งหมดให้แน่นเพื่อให้มั่นใจในเสถียรภาพ.
ลูกรอกติด: ตรวจสอบว่าลูกปืนรอกเป็นปกติหรือไม่, หล่อลื่นหรือเปลี่ยนรอก.
แคลมป์เชือกลวดหลวม: ขันแคลมป์ลวดสลิงให้แน่นอีกครั้งเพื่อให้แน่ใจว่าการเชื่อมต่อแน่นหนา.

เมื่อใช้ Rigging Hardware, ควรปฏิบัติตามกฎระเบียบและมาตรฐานดังต่อไปนี้:
กฎระเบียบการผลิตความปลอดภัยระดับชาติและระดับท้องถิ่น: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าการใช้อุปกรณ์เป็นไปตามข้อกำหนดทางกฎหมายที่เกี่ยวข้อง.
มาตรฐานอุตสาหกรรม: เช่น ไอเอสโอ, แอนซี่, โอชา, ฯลฯ, เพื่อให้มั่นใจว่าการออกแบบและการผลิตอุปกรณ์เป็นไปตามมาตรฐานสากล.
คู่มือการใช้งานและคู่มือการบำรุงรักษาของผู้ผลิต: ใช้งานและบำรุงรักษาอุปกรณ์ตามระเบียบข้อบังคับเพื่อความปลอดภัยและประสิทธิภาพ.

The main types of Lifting Chains include:
G80 chain: commonly used for heavy lifting operations, มีความแข็งแรงสูงและทนต่อการสึกหรอ.
G100 chain: compared with G80 chain, it has higher strength and durability and is suitable for heavier loads.
Stainless steel chain: used in environments that require corrosion protection, such as marine engineering and chemical plants.
Galvanized chain: the surface is galvanized, with good anti-rust performance, suitable for general outdoor environments.

The following factors should be considered when choosing Lifting Chains:
โหลดน้ำหนัก: determine the maximum weight required to be lifted and select a chain with the corresponding rated load.
สภาพแวดล้อมในการทำงาน: Choose the appropriate chain type according to the actual use environment, such as corrosion-resistant stainless steel chain.
Chain length: Choose the appropriate chain length according to the lifting height and work requirements.
Compliance with standards: Choose chains that meet international or industry standards, เช่น ไอเอสโอ, แอนซี่, ฯลฯ.

When using Lifting Chains, ควรปฏิบัติตามข้อควรระวังด้านความปลอดภัยต่อไปนี้:

อย่าโอเวอร์โหลด: Avoid exceeding the rated load of the chain to prevent chain breakage and equipment damage.
การตรวจสอบอย่างสม่ำเสมอ: Check the chain for wear, deformation or breakage before use to ensure that the chain is intact.
การเชื่อมต่อที่ถูกต้อง: Ensure that the chain is firmly connected to the lifting equipment and heavy objects to avoid falling off.
Uniform force: Ensure that the chain is evenly stressed during the lifting process to avoid uneven force on the chain causing breakage.
Environmental safety: Ensure that there are no obstacles around during operation to prevent collisions during the lifting process.

Maintenance of Lifting Chains mainly includes:
การหล่อลื่นอย่างสม่ำเสมอ: lubricate the chain to reduce friction and wear.
ตรวจสอบการสึกหรอ: check the wear of the chain regularly. If the wear is serious, replace it in time.
Anti-corrosion treatment: For chains used in humid or corrosive environments, anti-corrosion treatment should be performed regularly.
Clean the chain: clean the dust and debris on the chain regularly to keep the chain clean.
Storage conditions: unused chains should be stored in a dry and ventilated place to avoid moisture and corrosion.

ข้อผิดพลาดทั่วไปและวิธีการรักษา ได้แก่:
Chain breakage: check whether it is overloaded or unevenly stressed, select a chain with a suitable load and ensure uniform stress.
Chain severe wear: check the use environment and frequency, appropriately increase the frequency of lubrication and maintenance, and replace severely worn chains in time.
Chain deformation: check whether the lifting equipment and chain are connected correctly to ensure that the chain is evenly stressed.
Chain corrosion: For chains used in corrosive environments, increase the frequency of anti-corrosion treatment and inspection.

When using lifting chains, ควรปฏิบัติตามกฎระเบียบและมาตรฐานดังต่อไปนี้:
กฎระเบียบการผลิตความปลอดภัยระดับชาติและระดับท้องถิ่น: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าการใช้อุปกรณ์เป็นไปตามข้อกำหนดทางกฎหมายที่เกี่ยวข้อง.
มาตรฐานอุตสาหกรรม: เช่น ไอเอสโอ, แอนซี่, ASME, ฯลฯ, to ensure that the chain design and manufacturing meet international standards.
คู่มือการใช้งานและคู่มือการบำรุงรักษาของผู้ผลิต: Operate and maintain the chain in accordance with regulations to ensure safety and efficiency.

รถ stacker, also known as a stacker, is a device used to lift and stack cargo. Stackers can be divided into manual stackers and electric stackers, which are suitable for vertical lifting and stacking operations of cargo in limited spaces.

The main components of a Hand Pallet Truck include:
Forks: used to insert pallets and support cargo.
Hydraulic pump: lift cargo through handle operation.
รับมือ: used to control direction and operate the hydraulic pump.
ล้อ: used to move the pallet truck, including front and rear wheels.

The main components of a Stacker include:
Forks: used to insert pallets and support cargo.
Lifting mechanism: lifts goods through hydraulic or electric system.
Handle or controller: used to operate lifting and moving.
Support wheels: provide stability and mobility of the equipment.

The following factors should be considered when choosing a Hand Pallet Truck & รถ stacker:
กำลังโหลด: determine the maximum weight to be handled or lifted, and select equipment with corresponding load capacity.
ความสูงในการยก: เลือกความสูงในการยกที่เหมาะสมตามความต้องการที่แท้จริง.
ความถี่ในการใช้งาน: consider the frequency and intensity of use, and select equipment with suitable durability and performance.
สภาพแวดล้อมในการทำงาน: select the appropriate equipment type and size according to the space and ground conditions of the workplace.

When using Hand Pallet Truck & รถ stacker, ควรปฏิบัติตามข้อควรระวังด้านความปลอดภัยต่อไปนี้:
อย่าโอเวอร์โหลด: avoid exceeding the rated load of the equipment to prevent equipment and personal accidents.
การดำเนินการที่ถูกต้อง: operate according to the operation manual to avoid improper use.
การตรวจสอบอย่างสม่ำเสมอ: check whether all parts of the equipment are intact before use to ensure that there is no damage.
Ensure a safe environment: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าไม่มีสิ่งกีดขวางระหว่างการใช้งานเพื่อป้องกันการชนกันระหว่างการขนส่ง.
การบำรุงรักษาตามปกติ: บำรุงรักษาและบำรุงรักษาอุปกรณ์อย่างสม่ำเสมอเพื่อให้มั่นใจว่าการทำงานเป็นปกติ.

The maintenance of Hand Pallet Truck & Stacker ส่วนใหญ่ประกอบด้วย:
การหล่อลื่นอย่างสม่ำเสมอ: Lubricate hydraulic pumps, ตลับลูกปืนและส่วนประกอบอื่นๆ เพื่อลดการสึกหรอ.
ตรวจสอบตัวยึด: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าตัวยึด เช่น โบลท์ และน็อต ไม่หลวม.
ตรวจสอบส่วนประกอบที่สำคัญ: Ensure that components such as forks, ล้อ, and hydraulic systems are not worn, ผิดรูปหรือเสียหาย.
ทำความสะอาดอุปกรณ์: ทำความสะอาดฝุ่นและเศษซากบนพื้นผิวของอุปกรณ์เป็นประจำเพื่อให้อุปกรณ์สะอาด.
เปลี่ยนชิ้นส่วนที่สึกหรอ: เปลี่ยนชิ้นส่วนที่สึกหรอให้ทันเวลาตามการใช้งาน.

ข้อผิดพลาดทั่วไปและแนวทางแก้ไข ได้แก่:
Hydraulic system leakage: Check the hydraulic cylinder and pipelines, and repair or replace damaged parts.
Difficult operation: Check whether the mechanical parts are stuck and lubricate related parts.
อุปกรณ์มีเสียงดังผิดปกติ: ตรวจสอบการหล่อลื่นของส่วนประกอบแต่ละชิ้นเพื่อยืนยันว่าไม่มีชิ้นส่วนที่หลวมหรือสึกหรอ.
ความเร็วในการยกช้าลง: Check whether the hydraulic pump, ตลับลูกปืน, ฯลฯ. สึกหรอหรือติดขัด.
Forks cannot lift: Check whether the hydraulic system and controller are working properly and confirm whether the hydraulic oil is sufficient.

When using Hand Pallet Truck & รถ stacker, ควรปฏิบัติตามกฎระเบียบและมาตรฐานดังต่อไปนี้:
กฎระเบียบการผลิตความปลอดภัยระดับชาติและระดับท้องถิ่น: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าการใช้อุปกรณ์เป็นไปตามข้อกำหนดทางกฎหมายที่เกี่ยวข้อง.
มาตรฐานอุตสาหกรรม: เช่น ไอเอสโอ, แอนซี่, โอชา, ฯลฯ, เพื่อให้มั่นใจว่าอุปกรณ์ได้รับการออกแบบและผลิตตามมาตรฐานสากล.
คู่มือการใช้งานและคู่มือการบำรุงรักษาของผู้ผลิต: ใช้งานและบำรุงรักษาอุปกรณ์ตามระเบียบข้อบังคับเพื่อความปลอดภัยและประสิทธิภาพ.

หน้าที่หลักและคุณสมบัติของรถลากพาเลทไฟฟ้า & รถยกรวม:
ขับเคลื่อนด้วยไฟฟ้า: ขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์ไฟฟ้า, ลดการใช้กำลังคนและปรับปรุงประสิทธิภาพการทำงาน.
ใช้งานง่าย: มักจะติดตั้งที่จับควบคุม, ใช้งานง่ายและง่ายต่อการเรียนรู้.
ความเก่งกาจ: สามารถบรรทุกสินค้าในแนวนอนได้, ตลอดจนการยกและซ้อนสินค้า.
มีความปลอดภัยสูง: ติดตั้งระบบเบรกและอุปกรณ์ความปลอดภัยเพื่อให้มั่นใจในการทำงานอย่างปลอดภัย.
การคุ้มครองสิ่งแวดล้อมและการประหยัดพลังงาน: ไดรฟ์ไฟฟ้าช่วยลดมลภาวะต่อสิ่งแวดล้อมและเหมาะสำหรับใช้ภายในอาคาร.

ควรพิจารณาปัจจัยต่อไปนี้เมื่อเลือกรถลากพาเลทไฟฟ้า & รถ stacker:
กำลังโหลด: เลือกความสามารถในการรับน้ำหนักที่เหมาะสมตามน้ำหนักของสินค้าที่จะขนส่งและซ้อน.
ความสูงในการยก: เลือกความสูงในการยกที่เหมาะสมตามความต้องการในการจัดเก็บของคลังสินค้าหรือโรงงาน.
สภาพแวดล้อมการทำงาน: พิจารณาสภาพพื้นดินและขนาดพื้นที่ของสถานที่ใช้งาน, และเลือกขนาดและประเภทอุปกรณ์ให้เหมาะสม.
อายุการใช้งานแบตเตอรี่: เลือกอุปกรณ์ที่มีอายุการใช้งานแบตเตอรี่ปานกลางตามความเข้มข้นของงานและความถี่ในการใช้งาน.
แบรนด์และบริการหลังการขาย: เลือกแบรนด์ที่มีชื่อเสียงที่ดีและบริการหลังการขายที่สมบูรณ์แบบเพื่อให้มั่นใจถึงการใช้งานอุปกรณ์ในระยะยาวและเชื่อถือได้.

เมื่อใช้รถลากพาเลทไฟฟ้า & รถ stacker, ควรปฏิบัติตามข้อควรระวังด้านความปลอดภัยต่อไปนี้:
ไม่มีการโอเวอร์โหลด: หลีกเลี่ยงการโหลดเกินพิกัดของอุปกรณ์เพื่อป้องกันอุปกรณ์และอุบัติเหตุส่วนบุคคล.
การตรวจสอบอย่างสม่ำเสมอ: ตรวจสอบว่าชิ้นส่วนทั้งหมดของอุปกรณ์ครบถ้วนสมบูรณ์ก่อนใช้งานเพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีความเสียหาย.
การดำเนินการที่ถูกต้อง: ใช้งานตามคู่มือการใช้งานเพื่อหลีกเลี่ยงการใช้งานที่ผิดปกติ.
มั่นใจในความปลอดภัยต่อสิ่งแวดล้อม: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าไม่มีสิ่งกีดขวางระหว่างการทำงานเพื่อป้องกันการชนระหว่างการขนส่งและการยก.
การบำรุงรักษาตามปกติ: บำรุงรักษาและบำรุงรักษาอุปกรณ์อย่างสม่ำเสมอเพื่อให้มั่นใจว่าการทำงานเป็นปกติ.

การบำรุงรักษารถลากพาเลทไฟฟ้า & Stacker ส่วนใหญ่ประกอบด้วย:
การบำรุงรักษาแบตเตอรี่: ตรวจสอบพลังงานและสถานะของแบตเตอรี่เป็นประจำ, ชาร์จทันเวลาเพื่อให้แน่ใจว่าแบตเตอรี่มีอายุการใช้งานยาวนาน.
การบำรุงรักษาการหล่อลื่น: หล่อลื่นชิ้นส่วนเกียร์กลไกเพื่อลดการสึกหรอ.
ตรวจสอบตัวยึด: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าตัวยึด เช่น โบลท์ และน็อต ไม่หลวม.
ตรวจสอบส่วนประกอบที่สำคัญ: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าส่วนประกอบต่างๆ เช่น ล้อ, โซ่, และระบบยกไม่สึกหรอ, ผิดรูปหรือเสียหาย.
ทำความสะอาดอุปกรณ์: ทำความสะอาดฝุ่นและเศษซากบนพื้นผิวของอุปกรณ์เป็นประจำเพื่อให้อุปกรณ์สะอาด.
เปลี่ยนชิ้นส่วนที่สึกหรอ: เปลี่ยนชิ้นส่วนที่สึกหรอให้ทันเวลาตามการใช้งาน.

ข้อผิดพลาดทั่วไปและแนวทางแก้ไข ได้แก่:
มอเตอร์ไม่ทำงาน: ตรวจสอบการเชื่อมต่อสายไฟและพลังงานแบตเตอรี่เพื่อให้แน่ใจว่าแหล่งจ่ายไฟเป็นปกติ.
ไม่สามารถยกอุปกรณ์ได้: ตรวจสอบระบบไฮดรอลิกและอุปกรณ์ยกเพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีการรั่วไหลหรือความเสียหาย.
ความล้มเหลวในการควบคุม: ตรวจสอบคันบังคับควบคุมและระบบไฟฟ้าเพื่อให้แน่ใจว่ามีการเชื่อมต่อตามปกติ.
อุปกรณ์มีเสียงดังผิดปกติ: ตรวจสอบการหล่อลื่นของส่วนประกอบแต่ละชิ้นเพื่อยืนยันว่าไม่มีชิ้นส่วนที่หลวมหรือสึกหรอ.
ล้อเสียหาย: เปลี่ยนล้อที่เสียหายเพื่อให้แน่ใจว่ากระบวนการควบคุมจะราบรื่น.

เมื่อใช้รถลากพาเลทไฟฟ้า & รถ stacker, ควรปฏิบัติตามกฎระเบียบและมาตรฐานดังต่อไปนี้:
กฎระเบียบการผลิตความปลอดภัยระดับชาติและระดับท้องถิ่น: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าการใช้อุปกรณ์เป็นไปตามข้อกำหนดทางกฎหมายที่เกี่ยวข้อง.
มาตรฐานอุตสาหกรรม: เช่น ไอเอสโอ, แอนซี่, โอชา, ฯลฯ, เพื่อให้มั่นใจว่าอุปกรณ์ได้รับการออกแบบและผลิตตามมาตรฐานสากล.
คู่มือการใช้งานและคู่มือการบำรุงรักษาของผู้ผลิต: ใช้งานและบำรุงรักษาอุปกรณ์ตามระเบียบข้อบังคับเพื่อความปลอดภัยและประสิทธิภาพ.

โต๊ะยกประเภทหลัก ได้แก่:
แท่นยกไฮดรอลิก: แท่นขับเคลื่อนขึ้นลงด้วยระบบไฮดรอลิก, ด้วยความสามารถในการรับน้ำหนักที่แข็งแกร่งและการใช้งานที่หลากหลาย.
แท่นยกไฟฟ้า: ขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์ไฟฟ้า, ความสูงของแท่นควบคุมด้วยระบบไฟฟ้า.
แพลตฟอร์มยกแบบแมนนวล: ดำเนินการด้วยมือหรือเท้า, เหมาะสำหรับการโหลดขนาดเล็กและโอกาสความถี่ต่ำ.
แพลตฟอร์มลิฟท์คงที่: ติดตั้งในตำแหน่งคงที่, ใช้สำหรับปรับความสูงของเวิร์กสเตชันแบบอยู่กับที่.
แพลตฟอร์มลิฟท์เคลื่อนที่: แท่นยกมีล้อที่สามารถเคลื่อนย้ายระหว่างพื้นที่ทำงานต่างๆ.

ควรพิจารณาปัจจัยต่อไปนี้เมื่อเลือกโต๊ะยก:
กำลังโหลด: เลือกแพลตฟอร์มลิฟต์ที่มีความสามารถในการรับน้ำหนักที่สอดคล้องกันตามน้ำหนักสูงสุดที่จะยก.
ความสูงในการยก: กำหนดความสูงในการยกสูงสุดที่จำเป็นสำหรับงานและเลือกแพลตฟอร์มที่ตรงกับความต้องการ.
สภาพแวดล้อมในการทำงาน: พิจารณาพื้นที่และสภาพพื้นดินของสถานที่ทำงานและเลือกประเภทและขนาดที่เหมาะสม.
วิธีการใช้งาน: เลือกไฮดรอลิก, แพลตฟอร์มการยกแบบไฟฟ้าหรือแบบแมนนวลตามความถี่ของการทำงานและข้อกำหนดด้านความสะดวกสบาย.
ความปลอดภัย: เลือกแท่นยกที่มีอุปกรณ์ความปลอดภัยและมาตรการป้องกันเพื่อให้มั่นใจในการทำงานอย่างปลอดภัย.

เมื่อใช้โต๊ะยก, ควรปฏิบัติตามข้อควรระวังในการใช้งานด้านความปลอดภัยต่อไปนี้:
อย่าโอเวอร์โหลด: หลีกเลี่ยงการบรรทุกเกินพิกัดพิกัดของแพลตฟอร์มเพื่อป้องกันอุปกรณ์และอุบัติเหตุส่วนบุคคล.
การดำเนินงานราบรื่น: รักษาเสถียรภาพระหว่างการทำงาน, หลีกเลี่ยงการขึ้นลงอย่างกะทันหัน, และรับประกันการโหลดที่มั่นคง.
การตรวจสอบอย่างสม่ำเสมอ: ตรวจสอบว่าทุกส่วนของแพลตฟอร์มอยู่ในสภาพสมบูรณ์ก่อนใช้งานเพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีความเสียหาย.
มั่นใจในความปลอดภัยต่อสิ่งแวดล้อม: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าไม่มีสิ่งกีดขวางรอบๆ ระหว่างการทำงานเพื่อป้องกันการชนระหว่างการยก.
ใช้อุปกรณ์ความปลอดภัยอย่างถูกต้อง: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าอุปกรณ์ความปลอดภัย เช่น ล็อคนิรภัยและลิมิตสวิตช์ทำงานอย่างถูกต้อง.

การบำรุงรักษา Lift Table ส่วนใหญ่ประกอบด้วย:
การหล่อลื่นอย่างสม่ำเสมอ: หล่อลื่นระบบไฮดรอลิก, ตลับลูกปืนและส่วนประกอบอื่นๆ เพื่อลดการสึกหรอ.
ตรวจสอบตัวยึด: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าตัวยึด เช่น โบลท์และน็อตไม่หลวม.
ตรวจสอบระบบไฮดรอลิก: ตรวจสอบระดับน้ำมันและคุณภาพน้ำมันไฮดรอลิกอย่างสม่ำเสมอ, และแทนที่และเพิ่มในเวลา.
ทำความสะอาดอุปกรณ์: ทำความสะอาดฝุ่นและเศษซากบนพื้นผิวของแท่นเป็นประจำเพื่อให้อุปกรณ์สะอาด.
ตรวจเช็คระบบไฟฟ้า: ถ้าเป็นแท่นยกไฟฟ้า, ตรวจสอบอุปกรณ์ไฟฟ้า เช่น สายไฟและสวิตช์อย่างสม่ำเสมอเพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีความเสียหาย.

ข้อผิดพลาดทั่วไปและแนวทางแก้ไข ได้แก่:
การยกที่ไม่มั่นคง: ตรวจสอบระดับน้ำมันและคุณภาพน้ำมันของระบบไฮดรอลิก, และหล่อลื่นชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวทั้งหมด.
ความเร็วในการยกช้าลง: ตรวจสอบปริมาณน้ำมันและคุณภาพของน้ำมันไฮดรอลิก, ทำความสะอาดหรือเปลี่ยนไส้กรองน้ำมันเครื่อง.
ไม่สามารถยกแพลตฟอร์มได้: ตรวจสอบปั๊มไฮดรอลิก, วาล์วควบคุมและระบบไฟฟ้าเพื่อให้แน่ใจว่าส่วนประกอบทั้งหมดทำงานได้อย่างถูกต้อง.
การรั่วไหลของน้ำมันไฮดรอลิก: ตรวจสอบข้อต่อและซีลของระบบไฮดรอลิก, และเปลี่ยนซีลที่เสียหายทันเวลา.

เมื่อใช้โต๊ะยก, ควรปฏิบัติตามกฎระเบียบและมาตรฐานดังต่อไปนี้:
กฎระเบียบการผลิตความปลอดภัยระดับชาติและระดับท้องถิ่น: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าการใช้อุปกรณ์เป็นไปตามข้อกำหนดทางกฎหมายที่เกี่ยวข้อง.
มาตรฐานอุตสาหกรรม: เช่น ไอเอสโอ, แอนซี่, โอชา, ฯลฯ, เพื่อให้มั่นใจว่าอุปกรณ์ได้รับการออกแบบและผลิตตามมาตรฐานสากล.
คู่มือการใช้งานและคู่มือการบำรุงรักษาของผู้ผลิต: ใช้งานและบำรุงรักษาอุปกรณ์ตามระเบียบข้อบังคับเพื่อความปลอดภัยและประสิทธิภาพ.

The main types of ENERPAC Cylinders and Jacks include:
Single-acting hydraulic cylinder: There is only one oil port. The piston is pushed out by hydraulic oil and retracted by gravity or spring.
Double-acting hydraulic cylinder: It has two oil ports and uses hydraulic oil to push the piston to extend and retract. It is suitable for occasions that require precise control.
Hollow Hydraulic Cylinder: Has a hollow piston rod that allows pulling operation through a central hole.
Low profile hydraulic cylinder: suitable for situations with limited space, providing powerful lifting force.
Hydraulic Jack: Portable device used for lifting heavy objects in situations such as vehicle maintenance and construction sites.

The following factors should be considered when choosing ENERPAC Cylinders and Jacks:
กำลังโหลด: Determine the maximum weight required to lift or push and pull, and select a hydraulic cylinder or jack with corresponding load capacity.
Stroke length: Choose the appropriate stroke length according to actual needs.
สภาพแวดล้อมในการทำงาน: Consider the space and environmental conditions of the place of use, and select the appropriate size and type.
Operation mode: Choose single-acting or double-acting hydraulic cylinder, and choose manual or electric operation as needed.

When using ENERPAC Cylinders and Jack, the following safe handling precautions should be followed:
อย่าโอเวอร์โหลด: Avoid exceeding the rated load capacity of the equipment to prevent equipment and personal accidents.
การตรวจสอบอย่างสม่ำเสมอ: Check whether the components of the hydraulic cylinder and jack are intact before use to ensure there is no damage.
การดำเนินการที่ถูกต้อง: Operate according to the operation manual to avoid irregular use.
Ensure a safe environment: Make sure there are no obstacles around when operating to prevent collisions during lifting or pushing and pulling.
Use the Proper Hydraulic Fluid: Choose the hydraulic fluid recommended by the manufacturer to ensure proper operation of the equipment.

Maintenance of ENERPAC Cylinders and Jack mainly includes:

การหล่อลื่นอย่างสม่ำเสมอ: หล่อลื่นชิ้นส่วนเกียร์กลไกเพื่อลดการสึกหรอ.
Check the seals: Make sure there are no oil leaks from the seals of the hydraulic cylinder and jack.
Check the hydraulic oil: replace and replenish the hydraulic oil regularly to keep the oil clean.
ทำความสะอาดอุปกรณ์: Clean the dust and debris on the surface of the equipment regularly to keep the equipment clean.
เปลี่ยนชิ้นส่วนที่สึกหรอ: Replace seals and other wearing parts promptly according to usage.

ข้อผิดพลาดทั่วไปและแนวทางแก้ไข ได้แก่:
Difficulties in operation: Check whether there is enough hydraulic oil, whether the seals are intact, and whether there is air in the hydraulic system.
Abnormal noise from the equipment: Check the lubrication of each component and confirm that there are no loose or worn parts.
การรั่วไหลของน้ำมันไฮดรอลิก: Check whether the seals are damaged and replace them in time.
Inability to lift or push or pull: Check whether there are leaks in the hydraulic system, whether the hydraulic pump is working properly, and whether the hydraulic oil is clean.

When using ENERPAC Cylinders and Jacks, ควรปฏิบัติตามกฎระเบียบและมาตรฐานดังต่อไปนี้:
กฎระเบียบการผลิตความปลอดภัยระดับชาติและระดับท้องถิ่น: Ensure that equipment use complies with relevant legal requirements.
มาตรฐานอุตสาหกรรม: เช่น ไอเอสโอ, แอนซี่, โอชา, ฯลฯ, to ensure that equipment design and manufacturing comply with international standards.
Manufacturer’s Operating Manual and Maintenance Guide: Operate and maintain equipment as specified to ensure safety and efficiency.